جب فلٹر کام کر رہا ہوتا ہے، تو فلٹر کیا جانے والا پانی انلیٹ کے ذریعے داخل ہوتا ہے، فلٹر اسکرین کے ذریعے بہتا ہے، اور عمل کی گردش کے لیے صارف کی مطلوبہ پائپ لائن میں آؤٹ لیٹ سے باہر نکلتا ہے۔ پانی میں ذرات کی نجاست فلٹر اسکرین کے اندر پھنس جاتی ہے۔ اس مسلسل گردش کے نتیجے میں زیادہ سے زیادہ پھنسے ہوئے ذرات نکلتے ہیں، جس سے فلٹریشن کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جبکہ گندا پانی داخل ہوتا رہتا ہے، جس سے فلٹر کے سوراخ چھوٹے ہو جاتے ہیں۔ یہ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کا فرق پیدا کرتا ہے۔ جب دباؤ کا فرق ایک مقررہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر کنٹرولر کو برقی سگنل بھیجتا ہے۔ کنٹرول سسٹم ڈرائیو موٹر کو شروع کرتا ہے، جو شافٹ کو ٹرانسمیشن اسمبلی کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ڈرین پورٹ کھل جاتا ہے، جس سے گندے پانی کو خارج کیا جا سکتا ہے۔ فلٹر اسکرین کو صاف کرنے کے بعد، دباؤ کا فرق کم سے کم ہو جاتا ہے، اور نظام اپنی ابتدائی فلٹریشن حالت میں واپس آجاتا ہے، معمول کا کام دوبارہ شروع کر دیتا ہے۔ فلٹر ایک ہاؤسنگ، ایک سے زیادہ فلٹر عناصر، بیک واشنگ میکانزم، اور ایک تفریق دباؤ کنٹرولر پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہاؤسنگ کے اندر ایک ٹرانسورس پارٹیشن اس کے اندرونی حصے کو اوپری اور نچلے چیمبروں میں تقسیم کرتا ہے۔ اوپری چیمبر میں متعدد فلٹر عناصر ہوتے ہیں، فلٹریشن کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں اور فلٹر کے حجم کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ نچلے چیمبر میں بیک واش سکشن کپ ہے۔ آپریشن کے دوران، ٹربڈ مائع انلیٹ کے ذریعے فلٹر کے نچلے چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور پھر فلٹر عنصر کے اندرونی چیمبر میں چکرا کر سوراخوں کے ذریعے داخل ہوتا ہے۔ فلٹر عنصر میں خلا سے بڑی نجاستیں پھنس جاتی ہیں، جبکہ صاف مائع اوپری چیمبر تک پہنچنے کے لیے خلا سے گزرتا ہے اور آخر کار آؤٹ لیٹ سے خارج ہو جاتا ہے۔ فلٹر ایک اعلی-طاقت والے ویج-کی شکل کی فلٹر اسکرین کا استعمال کرتا ہے اور خود بخود ڈیفرینشل پریشر کنٹرول اور ٹائمر کنٹرول کے ذریعے فلٹر عنصر کو صاف کرتا ہے۔ جب فلٹر عنصر کی سطح پر نجاست جمع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے آؤٹ لیٹ پریشر کا فرق سیٹ ویلیو تک بڑھ جاتا ہے، یا جب ٹائمر پہلے سے طے شدہ وقت پر پہنچ جاتا ہے، تو الیکٹرک کنٹرول باکس بیک واشنگ میکانزم کو چلانے کے لیے سگنل بھیجتا ہے۔ جب بیک واش سکشن کپ پورٹ فلٹر عنصر کے انلیٹ کے براہ راست مخالف ہوتا ہے، تو ڈرین والو کھل جاتا ہے، اور سسٹم دباؤ ڈالتا ہے اور پانی نکالتا ہے۔ سکشن کپ اور فلٹر عنصر کے اندرونی حصے کے درمیان ایک منفی پریشر زون ظاہر ہوتا ہے، جس میں فلٹر عنصر کے باہر پانی کے دباؤ سے نسبتاً کم دباؤ ہوتا ہے۔ یہ کچھ صاف گردش کرنے والے پانی کو فلٹر عنصر کے باہر سے اندر کی طرف بہنے پر مجبور کرتا ہے، اور فلٹر عنصر کی اندرونی دیوار پر جذب ہونے والے ناپاک ذرات پانی کے بہاؤ کے ذریعے سکشن کپ میں لے جاتے ہیں اور ڈرین والو سے خارج ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر ڈیزائن کردہ فلٹر اسکرین فلٹر عنصر کے اندر ایک جیٹنگ اثر پیدا کرتی ہے، اور ہموار اندرونی دیوار سے کوئی بھی نجاست دھل جائے گی۔ جب فلٹر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کا فرق معمول پر آجاتا ہے یا ٹائمر کا مقررہ وقت ختم ہو جاتا ہے، تو مواد پورے عمل میں مسلسل بہہ جاتا ہے، کم سے کم بیک واشنگ پانی کی کھپت کے ساتھ، مسلسل اور خودکار پیداوار حاصل کر کے۔ فلٹر بڑے پیمانے پر دھات کاری، کیمیائی، پٹرولیم، کاغذ سازی، دواسازی، خوراک، کان کنی، بجلی، اور شہری پانی کی فراہمی کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں صنعتی گندے پانی کی فلٹریشن، گردش کرنے والے پانی کی فلٹریشن، ایمولشن ری جنریشن، ویسٹ آئل فلٹریشن، میٹالرجیکل انڈسٹری میں مسلسل کاسٹنگ واٹر سسٹمز اور بلاسٹ فرنس واٹر سسٹم، اور ہاٹ رولنگ کے لیے ہائی پریشر واٹر ڈیسکلنگ سسٹم شامل ہیں۔ یہ ایک جدید، موثر، اور مکمل طور پر خودکار فلٹریشن ڈیوائس-آپریٹ کرنے میں آسان ہے۔
علاج کرنے والا پانی انلیٹ کے ذریعے فلٹر باڈی میں داخل ہوتا ہے۔ پانی میں نجاست سٹینلیس سٹیل فلٹر سکرین پر جمع ہو جاتی ہے، جس سے دباؤ کا فرق پیدا ہوتا ہے۔ ایک تفریق دباؤ سوئچ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان دباؤ کے فرق کو مانیٹر کرتا ہے۔ جب دباؤ کا فرق مقررہ قیمت تک پہنچ جاتا ہے، تو الیکٹرانک کنٹرولر ہائیڈرولک کنٹرول والو کو سگنل بھیجتا ہے اور موٹر کو چلاتا ہے۔ تنصیب کے بعد، تکنیکی ماہرین کمیشننگ کرتے ہیں، فلٹریشن اور صفائی کے سوئچنگ کے اوقات طے کرتے ہیں۔ پانی inlet کے ذریعے مشین میں داخل ہوتا ہے، اور فلٹر نارمل کام شروع کر دیتا ہے۔ جب پہلے سے طے شدہ صفائی کا وقت پہنچ جاتا ہے، کنٹرولر ہائیڈرولک کنٹرول والو اور ڈرائیو موٹر کو سگنل بھیجتا ہے، جس سے درج ذیل کام ہوتے ہیں: موٹر برش کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے، فلٹر عنصر کی صفائی کرتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، کنٹرول والو گندے پانی کے اخراج کے لیے کھلتا ہے۔ صفائی کا پورا عمل صرف چند دسیوں سیکنڈ تک جاری رہتا ہے۔ جب صفائی مکمل ہو جاتی ہے، کنٹرول والو بند ہو جاتا ہے، موٹر گھومنا بند کر دیتی ہے، اور نظام اپنی ابتدائی حالت میں واپس آجاتا ہے، اگلے فلٹریشن کا عمل شروع کرنے کے لیے تیار ہے۔ فلٹر ہاؤسنگ بنیادی طور پر ایک موٹے فلٹر اسکرین، ایک باریک فلٹر اسکرین، ایک سکشن پائپ، ایک سٹینلیس سٹیل کا برش یا سٹینلیس سٹیل سکشن نوزل، ایک سگ ماہی کی انگوٹی، ایک اینٹی-سنکنرن کوٹنگ، اور ایک گھومنے والی شافٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
فلٹر میڈیم کا استعمال کرتے ہوئے کنٹینر کو اوپری اور نچلے چیمبروں میں تقسیم کرکے ایک سادہ فلٹر بنایا جاتا ہے۔ معطلی کو اوپری چیمبر میں شامل کیا جاتا ہے اور دباؤ کے تحت، فلٹر میڈیم سے ہوتے ہوئے فلٹریٹ کے طور پر نچلے چیمبر میں جاتا ہے۔ ٹھوس ذرات فلٹر میڈیم کی سطح پر پھنس جاتے ہیں، جس سے فلٹر کیک (یا فلٹر کی باقیات) بنتے ہیں۔ فلٹریشن کے دوران، فلٹر میڈیم کی سطح پر فلٹر کیک کی پرت آہستہ آہستہ گاڑھی ہوتی جاتی ہے، جس سے فلٹر کیک پرت سے گزرنے والے مائع کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور فلٹریشن کی رفتار کم ہوتی ہے۔ جب فلٹر چیمبر فلٹر کیک سے بھرا ہوا ہو یا فلٹریشن کی شرح بہت کم ہو، فلٹریشن روک دیا جاتا ہے، فلٹر کیک کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور فلٹر میڈیا کو ایک فلٹریشن سائیکل مکمل کرنے کے لیے دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے۔
مائع کو فلٹر کیک کی تہہ اور فلٹر میڈیا سے گزرنے کے لیے مزاحمت پر قابو پانا چاہیے۔ لہذا، فلٹر میڈیا میں دباؤ کا فرق ضروری ہے، جو فلٹریشن کے لیے محرک ہے۔ دباؤ کے فرق میں اضافہ فلٹریشن کو تیز کر سکتا ہے، لیکن دباؤ میں خراب ہونے والے ذرات زیادہ دباؤ کے فرق پر فلٹر میڈیا کے سوراخوں کو بند کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، اس طرح فلٹریشن سست ہو جاتی ہے۔
معطلی کی فلٹریشن کے تین طریقے ہیں: کیک فلٹریشن، ڈیپتھ فلٹریشن، اور چھلنی۔
کیک کیک فلٹریشن: فلٹریشن کے ابتدائی مرحلے میں، فلٹر میڈیا صرف بڑے ٹھوس ذرات کو برقرار رکھ سکتا ہے، جبکہ چھوٹے ذرات فلٹر کے ساتھ فلٹر میڈیا سے گزرتے ہیں۔ کیک کی ابتدائی تہہ بننے کے بعد، یہ فلٹریشن میں اہم کردار ادا کرتی ہے، اس مقام پر بڑے اور چھوٹے دونوں ذرات برقرار رہتے ہیں، جیسے پلیٹ اور فریم فلٹر پریس میں۔
گہرائی کی فلٹریشن: فلٹر میڈیا موٹا ہے، معطلی میں کم ٹھوس ذرات ہوتے ہیں، اور ذرات فلٹر میڈیا کے چھیدوں سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ فلٹریشن کے دوران، ذرات چھیدوں میں داخل ہوتے ہیں اور جذب ہوتے ہیں، جیسے غیر محفوظ پلاسٹک ٹیوب فلٹرز اور ریت کے فلٹرز میں۔
اسکریننگ: فلٹریشن فلٹر میڈیم کے سوراخوں سے بڑے ٹھوس ذرات کو پھنساتی ہے، جو ٹھوس ذرات کو جذب نہیں کرتے۔ مثال کے طور پر، ایک روٹری ڈرم فلٹر گندے پانی سے موٹے نجاست کو ہٹاتا ہے۔ اصل فلٹریشن کے عمل میں، یہ تینوں طریقے اکثر بیک وقت یا ترتیب وار ہوتے ہیں۔
